鋁板熱軋機(jī)熱軋乳化液的日常維護(hù)和管理一
發(fā)布時(shí)間：2024-11-25 最后編輯時(shí)間2024-11-26 瀏覽次數(shù)：536次 來源：
鋁板熱軋機(jī)熱軋乳化液的日常維護(hù)和管理一般從化學(xué)管理和物理管理兩個(gè)方面闡述，今天我們先從化學(xué)管理來詳細(xì)說一下。
a濃度
濃度是乳化液最基本的指標(biāo)之一，濃度太小，說明乳化劑含量太小，熱分離出來的潤滑油量必然不足，形成干摩擦狀態(tài)，對(duì)軋輥壽命和軋件表面造成惡劣影響；濃度太大，說明乳化劑含量過高，乳化液的冷卻和流動(dòng)性變差，軋制的穩(wěn)定性變差，容易造成軋輥過熱、軋件咬入困難和表面不均。 生產(chǎn)中確定一種乳化液的最佳使用濃度的具體做法是：在使用新乳化液時(shí)，應(yīng)以高于產(chǎn)品說明書中建議的使用濃度幾個(gè)百分點(diǎn)為初始濃度進(jìn)行軋制實(shí)驗(yàn)，待生產(chǎn)正常后觀察其使用效果，再?zèng)Q定增減濃度，若此時(shí)生產(chǎn)正常，可按0.5個(gè)百分點(diǎn)逐步降低其使用濃度，也即在滿足正常軋制生產(chǎn)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用最低的使用濃度。根據(jù)不同的軋制產(chǎn)品和軋制工藝，乳化液的使用濃度有所不同，一般在2-10%之間，在軋制純鋁時(shí)，乳化液使用濃度可略高一些，而軋制較硬的鋁合金時(shí)乳化液的使用濃度相對(duì)較低一些。檢查乳化液中的含油量，每個(gè)4-6個(gè)小時(shí)應(yīng)檢測(cè)一次，做到及時(shí)準(zhǔn)確的添加新油和水。
b黏度
疏水黏度代表了乳化液熱分離后油相的黏度。乳化液是通過黏度和潤滑添加劑來完成軋制潤滑任務(wù)的。對(duì)于一定的軋制過程，軋機(jī)狀態(tài)（如軋輥的表面粗糙度）來說，，潤滑劑的黏度應(yīng)該是一定的。但由于外來泄油如液壓油、齒輪油、潤滑脂等的干擾，潤滑劑的黏度會(huì)發(fā)生較大的改變，影響軋制的穩(wěn)定進(jìn)行。因此，應(yīng)通過日常檢測(cè)及早發(fā)現(xiàn)黏度的改變，提前采取措施，以避免事故的發(fā)生。 主要檢測(cè)疏水物黏度，每周至少測(cè)試一次，觀察變化趨勢(shì)，及時(shí)采取措施調(diào)整。
c顆粒度的大小及其分布
乳粒大小和熱分離之間的關(guān)系是金屬離子含量增加，乳粒尺寸增大；乳粒尺寸增大，熱分離率增大。 采用顆粒度分析儀，分析油粒平均尺寸及其分布，有條件的企業(yè)應(yīng)每天檢查一次
d紅外光譜分析
采用紅外光譜儀分析計(jì)算油相中主要成分的百分比（脂、酸、皂、乳化液），并觀察變化趨勢(shì)，適時(shí)添加。
e灰分
灰分值增大，電阻率下降，說明乳化液中所含的金屬離子含量增加。金屬離子會(huì)削弱乳化劑的作用效果，使乳化液油相顆粒變大，非離子表面活性劑的溶解度變小，它還會(huì)大量消耗有機(jī)酸，使在較低溫度、壓力小的軋制條件惡化。檢測(cè)乳化液中金屬皂及金屬微粒，每周檢測(cè)一次，并結(jié)合每天一次的電導(dǎo)率檢測(cè)。
f ph值
采用酸度技能準(zhǔn)確檢測(cè)乳化液的ph值，每天至少檢測(cè)一次。
g 生物活性
利用細(xì)菌培養(yǎng)基片檢測(cè)乳化液中細(xì)菌含量，正常情況下，每周監(jiān)測(cè)一次，異常狀態(tài)下應(yīng)加大頻次。一般細(xì)菌含量小于10^6個(gè)/ml屬于正常，不用采取措施，當(dāng)細(xì)菌含量大于10^6個(gè)/ml時(shí)，應(yīng)積極采取措施加以控制，如加殺菌劑或提高乳化液溫度。